| 不良现象 |
原因 |
对策 |
| 1、瓶子粘贴在底模上 |
a、合模运行和底模上升运行的时间不
吻合。
b、吹塑时间过短。
c、没有冷却水。 |
a、检查底模气缸电磁阀工作是否正常。
b、延长吹塑时间。
c、检查冷却水。 |
| 2、不能吹瓶 |
a、瓶坯的加热温度过低
b、吹塑空气的压力过低 |
a、加强对瓶坯的加热。
b、确认吹塑空气的压力。 |
| 3、瓶子的底部脱落 |
a、瓶坯底部的温度过高
b、瓶坯底部以外部分的温度过低
c、延伸杆先端的形状不好。 |
a、减弱对瓶坯底部的加热。
b、升高瓶坯底部以外部分的加热温度。
c、对延伸杆先端进行检查。确认没有破损和变形，如有必要进行交换。 |
| 4、瓶子膨胀变形（制品瓶子的局部或全体呈白化，有蓝色的光泽） |
a、瓶坯没有被充分加热到吹塑的合适温度
b、如果运转开始后，加热器部还没有达到热平衡，会出现这种现象。 |
a、加强对瓶坯的加热（提高加热的输出）
b、等待瓶坯被加热到吹塑的合适的温度。 |
5、朦胧模糊（制品瓶子的局部或全体呈白化、结晶化）
|
瓶坯加热过量，超过了吹塑的合适温度 |
减弱瓶坯的加热，（降低加热器的输出） |
| 6、底部中心位置偏移（极端偏移的话产生这个现象，还可能引起瓶子破裂。） |
a、延伸杆的前进端位置不在。
b、吹塑空气的吹塑开始时间过早（1次、2次都有这样的可能性）
c、1次吹塑空气的压力过高，流量也过多。
d、瓶坯底部的温度过高。 |
a、确认延伸杆的前进端位置。
b、请延迟吹塑空气（1次和2次）的吹瓶开始时间。
c、降低1次吹塑空气的压力，调小流量。
d、降低瓶坯底部的温度。 |
| 7、瓶子表面有皱纹 |
a、一次吹塑的时间太迟，和这个部分相对的瓶坏温度过低。
b、瓶坯的温度不均匀。
c、瓶坯有偏肉（厚度不均匀）。 |
a、调快一次吹塑计时器。
b、请升高这个部分加热器的温度。
c、检查瓶坯。 |
8、余肉
（瓶子厚度有凹凸） |
a、瓶坯整体的加热温度过高。
b、有余肉部分的瓶坯温度过低。
c、吹塑空气的吹塑开始时间过迟（1次、2次都有这样的可能性）。 |
a、降低瓶坯整体的温度。
b、升高余肉部分瓶坯的温度。
c、请提早吹塑空气（1次和2次）的吹塑开始时间。 |
| 9、瓶子的形状不良 |
a、瓶坯整体的温度过低。
b、吹塑模腔的空气出口不良。
c、吹塑空气的压力不够。
d、吹塑空气的容量不够。 |
a、升高瓶坯的温度。
b、检查空气出口是否堵塞。
c、检查吹塑空气的压力。
d、检查吹塑空气的供给回路。 |
| 10、筋（条纹） |
a、瓶坯上有白浊部分，延伸后后出现筋。
b、瓶坯的温度不均匀。
c、瓶坯上温度低的部分被延伸后出现筋，这部分也变厚。 |
a、请检查瓶坯品质。
b、调整加热器部。 |
| 11、圆周方向有偏肉（厚度不均匀） |
瓶坯上有偏肉 |
请检查瓶坯 |
| 12、加热时瓶坯有弯曲、变形 |
a、加热时瓶坯的回转不正确
b、瓶坯的局部过热。
c、瓶坯有偏肉。 |
a、确认反射板等是否有碰撞。
b、调整加热器部的输出。
c、检查瓶坯。 |
| 13、瓶子表面有伤痕 |
瓶坯上有伤痕 |
检查瓶坯 |
| 14、瓶子表面有异物 |
a、的切片割口还留残片，也是瓶子破裂的原因。
b、吹塑空气中含水分。
c、吹塑空气中有垃圾。 |
a、检查瓶坯。
b、检查吹塑空气回路。 |
| 15、制品瓶子的容量不足 |
a、最终吹塑时，没有完全吹出形状。
b、空气出口不良。
c、吹塑时间过短。
d、吹塑空气压力不足。 |
a、检查吹塑空气回路、供给源。
b、检查空气出口是否有堵塞。
c、延长吹塑时间。
d、升高吹塑空气压力。 |
